Monipuolisuus on yksi CNC-koneistuksen tärkeimmistä eduista. Tämä johtuu siitä, että tarkkuus CNC-jyrsintä ja -sorvaus voivat tuottaa onnistuneesti valmiita tuotteita laajasta valikoimasta raaka-aineita. Tämä tarjoaa suunnittelijoille lukuisia mahdollisuuksia prototyyppien ja kaupallisten tuotteiden kehittämiseen.
Suurin osa CNC-sorvatuista ja jyrsityistä osista koostuu metallista. Lujuutensa ja jäykkyytensä ansiosta metalli kestää nykyaikaisten instrumenttien aiheuttaman nopean materiaalin poiston. Aloitetaan tutkimalla suosituimpia CNC-työstössä käytettyjä metalleja.
CNC-työstömateriaalia koskevat näkökohdat
Kosteus
Jotkut metallit ovat luonnostaan korroosionkestäviä, kun taas toiset tarvitsevat maalausta, pinnoitusta tai anodisointia.
Vahvuus
Tuoteinsinöörit ovat huolissaan seuraavista:
Vetolujuus: Kuinka hyvin materiaali kestää vetovoimaa?
⢠Puristus tai kantavuus: Kuinka hyvin materiaali kestää jatkuvaa kuormitusta?
⢠Sitkeys: Kuinka kova materiaali on?
⢠Elastisuus: Kuinka nopeasti materiaali palaa alkuperäiseen muotoonsa?
Kaikilla materiaaleilla on erilaisia vahvuuksia, joten on tärkeää tietää toleranssirajat ja valita materiaali, jolla on korkea turvallisuuskerroin.
Lämpö
Lämmitetty materiaali laajenee ja supistuu. Jos osasi käy läpi useita lämmitys- ja jäähdytysjaksoja, tämä voi vaikuttaa siihen. Ennen sulamista kuumennetuista osista tulee pehmeämpiä ja joustavampia. Välttääksesi ratkaisevan osan vian, käytä aina lämpöstabiilia materiaalia, joka on paljon ennakoitua käyttölämpötilaa korkeampi.
Korroosionesto
Korroosio ei ole vain altistumista vedelle. Mikä tahansa ulkoinen kemikaali voi aiheuttaa osan vian. Öljyt, reagenssit, hapot, suolat, alkoholit, puhdistusaineet jne. Tarkista metallisi kemiallinen kestävyys.
Koneistettavuus
Tietyt metallit ja hiilikuidut ovat vaikeita työstää. Erittäin kovat materiaalit vahingoittavat leikkuutyökaluja nopeasti. Muiden on hallittava leikkausnopeutta ja syöttönopeutta. Jotkut materiaalit ovat nopeampia käsitellä. Pikakoneistetun metallin käyttö pidempiin tuotantoajoihin voi säästää aikaa ja kustannuksia
Kaikilla raaka-aineilla on kustannukset. Valitse toimivin ja edullisin materiaali. Tämä varmistaa valmiin osan kestävyyden.
Metallit, joita käytetään laajasti CNC-työstöön DS:ssä
Tässä osiossa opit erilaisista CNC-työstyksessä yleisesti käytetyistä metalleista. Nämä materiaalit on lueteltu alla.
Alumiinin työstö on erittäin monipuolinen prosessi ja sitä voidaan käyttää monenlaisiin sovelluksiin. Sitä käytetään elintarvikepakkauksissa, rakennusmateriaaleissa, auto-, ilmailu-, puolustus- ja laiteteollisuudessa sekä kulutustavaroiden, kuten huonekalujen ja keittiövälineiden, jopa lelujen valmistuksessa.
Alumiini 7075-T5
Alumiinia 7075-T5 käytetään alumiiniseosten lämpökäsittelyyn. Se on korroosionkestävä, kestävä ja kevyt. Se on sähköisesti, lämpöisesti ja iskunkestävä. Alumiini 7075-T5 kestää kemiallisesti kloorikaasua tai suolavettä ja säätä. Käyttökohteita ovat laivojen potkuriakselit, vaihteistot ja potkuriakselien kotelot, autojen vetoakselit/akselit tai ohjauskomponentit/etujousituslenkit, siltojen ja rakennusten rakennusmateriaalit, kaivoslaitteet, kuten porat ja pumput, urheiluvälineet, kuten tennismailat ja golfmailat, lääketieteelliset tuotteet instrumentit (kuten endoskoopit), mittatilaustyönä valmistetut teollisuudenalat (kuten huonekalut) jne.
Alumiini 6063-T6
Alumiini 6063-T6 on lämpökäsittelyseos, jota käytetään alumiiniseosten valmistukseen. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, korkea kovuus ja alhainen tiheys. Materiaalia on saatavana tankoina tai levyinä, ja se voidaan valaa edelleen harkoiksi
Alumiini 6061-T6
Alumiini 6061-T6 on erittäin luja, kevyt ja korroosionkestävä alumiiniseos, jolla on erinomainen työstettävyys. Sillä on hyvä hitsattavuus, muovattavuus ja hitsin tunkeutuvuus. Tämä materiaali soveltuu käytettäväksi teollisissa sovelluksissa, kuten koneissa, lentokoneiden osissa ja sähkölaitteissa.
Messinki
Messinki on kuparin ja sinkin metalliseos, jonka suhteet määräytyvät sulamispisteen ja happamuuden mukaan. Messinki CNC-työstö jyrsii metallia tietokoneohjatulla koneella. Pyörivät porat, koneet tai sahat leikkaavat metallia. Se on suosittu metallintyöstötekniikka. Messinki on pehmeää ja helposti koneistettavissa ohuiksi levyiksi. Sitä käytetään koruissa, arkkitehtuurissa ja silloissa.
Messinki C260
Brass C260 on raskaaseen käyttöön pyörivä kone, jossa on kolmiakselinen liiketoiminto. Se toimii jopa 6000 rpm:n nopeuksilla ja sen tarkkuus on 0,001 mm akselia kohden. Konetta voidaan käyttää sekä pieniin että suuriin töihin 800 x 400 mm työtilakapasiteetilla ja siihen voidaan asentaa erilaisia työkaluja tehtävän koosta riippuen.
Tätä laatua kutsutaan joskus patruunan messingiksi, koska se on käytetty ammuspatruunoissa. Muita yleisiä sovelluksia ovat niitit, saranat ja jäähdyttimen ytimet.
Messinkiä C360
Brass C360 on toinen raskaaseen käyttöön asennettava pyörivä kone, jossa on kolmiakselinen liiketoiminto. Se toimii jopa 6000 rpm:n nopeuksilla ja sen tarkkuus on 0,001 mm akselia kohden. Konetta voidaan käyttää sekä pieniin että suuriin töihin 800 x 400 mm työtilakapasiteetilla.
Kupari C101
Kupari C101 on eräänlainen kupariseos, jossa kuparin kemiallista koostumusta on muutettu sisältämään yksi tai useampi lisäaine. Yleisimmät lisäaineet ovat tina ja sinkki, mutta myös muita voidaan lisätä. Kupari C101:tä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien sähköjohdot, putkityöt ja lämmönvaihtimet.
Kupari C101 on nestemäinen metalli, jolla on korkea korroosionkestävyys ja erinomainen sähkönjohtavuus. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitä on helppo työstää. Kuparia C101 voidaan käyttää eri aloilla, kuten elektroniikassa, sähkömoottoreissa, magneettimoottoreissa, valaistuslaitteissa ja muilla aloilla.
Teräs
Teräs on korkeahiilinen työkaluteräs, joka kestää hyvin kulutusta ja repeytymistä. Sitä käytetään leikkaustyökaluihin, poranteriin ja muihin esineisiin, jotka vaativat suurta lujuutta, hyvää sitkeyttä ja erinomaista kulutuskestävyyttä. Tämän materiaalin raerakenne on samanlainen kuin monien terästen raerakenne. Tämä tarkoittaa, että sitä voidaan työstää leikkaustyökaluilla, joilla on samanlainen viimeistely. Sillä on myös hyvät työstettävyysominaisuudet, joten se ei kuumene yhtä helposti kuin muut teräkset.
Steel 1008 on saatavana kuuma- ja kylmävalssattuina levymuotoina. Kuuma muoto hehkutetaan ennen koneistusta, kun taas kylmävalssattu levy on hehkuttamaton. Tämä vaikuttaa teräksen pintakäsittelyyn ja siihen, kuinka hyvin se pitää reunan, kun se viimeistellään hiomatyökalulla tai teroituskivellä.
Steel 1018 on niukkaseosteinen teräs, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja kestävyys. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja terävät leikkausominaisuudet.
Steel 1020 on erittäin luja niukkaseosteinen teräs, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja erinomaiset kuumamuovausominaisuudet. Se voidaan työstää helposti käsityökaluilla ja se voidaan myös jatkojalostaa lujiksi niukkaseosteisiksi teräsiksi tai ruostumattomiksi teräksiksi tai hiiliteräsiksi.
Steel 1045 on keskiluja niukkaseosteinen teräs, jolla on hyvät kuumamuovausominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys. Sillä on erinomainen sitkeys huoneenlämmössä ja se voidaan työstää helposti käsityökaluilla, mutta kuumeneessaan se haurastuu.
Teräs 430F
430F-teräs on keskihiiliteräs, joka tarjoaa erinomaisen lujuuden ja kulutuskestävyyden. Sillä on hyvä työstettävyys, hitsattavuus ja korroosionkestävyys. 430F-terästä voidaan käyttää moniin eri sovelluksiin, mukaan lukien: työkalut, leikkaustyökalut, veitset, porat, hammaspyörät ja meistit.
Teräs 4130
4130 on kromin (50 %) ja molybdeenin (20 %) seos. Sitä käytetään erittäin lujissa niukkaseosteisissa teräksissä, joilla on korkea vetolujuus, alhainen venymä ja erinomainen sitkeys.
Teräs 4140
4140 on nikkelin (35 %), kromin (17 %), mangaanin (10 %) ja nikkelin (10 %) seos. Sillä on hyvä työstettävyys, hitsattavuus ja korroosionkestävyys. Tämän seoksen ominaisuudet tekevät siitä sopivan käytettäväksi koneiden osissa, kuten akseleissa ja vaihteissa, joissa on suurempi kuormitus.
Teräs 40CrMo
40CrMo on kromin (40 %), hiilen (10 %) ja molybdeenin (10 %) seos. Tällä materiaalilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, koska se yhdistää korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja sitkeyden sekä korkean vetolujuuden, mikä tekee siitä ihanteellisen vaihteistolle.
42CrMo on myös eräänlainen luja materiaali. Tätä tuotetta käytetään pääasiassa suurten nopeuksien junien, lentokoneiden, autojen ja muiden teollisuudenalojen rakentamisessa sekä erilaisten tarkkuusosien valmistuksessa.
Teräs 12L14 on niukkaseosteinen teräslaatu, joka sisältää mangaania, piitä ja molybdeeniä. Sitä käytetään laajalti painevalumuottien valmistukseen ja muihin tarkoituksiin. Fysikaaliset ominaisuudet vaihtelevat kemiallisen koostumuksen mukaan.
Teräs 12L15 on niukkaseosteinen teräslaatu, joka sisältää kromia ja molybdeeniä. Sitä käytetään laajalti painevaluissa ja muissa sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja sitkeyttä korkeissa lämpötiloissa. Fysikaaliset ominaisuudet vaihtelevat kemiallisen koostumuksen mukaan.
Ruostumaton teräs 304
Ruostumaton teräs 304 on yksi monipuolisimmista ja laajimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys monille aineille, mukaan lukien makea ja suolavesi, useimmat teollisuuskemikaalit ja elintarviketuotteet. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, mutta se ei ole yhtä vahva kuin jotkin muut ruostumattoman teräslajit.
Ruostumaton teräs 304L on vähähiilinen versio ruostumattomasta teräksestä 304, jonka hiilipitoisuus on pienempi kuin tavallisessa teräslaadussa 304. Tämä tekee siitä helpomman valmistaa, hitsata ja kiillottaa kuin tavallista terästä 304 ilman lujuuden tai korroosionkestävyyden heikkenemistä. Sitä voidaan käyttää myös sovelluksissa, joissa on odotettavissa korkeita lämpötiloja, kuten pakosarjan pultit, turboahtimen pultit ja turbiinin siipien tapit.
Stainless Steel 304F on austeniittista kromi-nikkeli-ruostumatonta terästä, jossa yhdistyvät austeniittisten kromi-nikkeli-seosten korroosionkestävyys ferriittisten rautapohjaisten metalliseosten lujuuteen. Tämä tekee siitä erittäin houkuttelevan sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta korkeissa lämpötiloissa, kuten uunin osissa, lämmönvaihdinputkissa, höyrynkehitinputkissa ja ydinreaktorin paineastioissa.
Ruostumaton teräs 316
Ruostumaton teräs 316 on austeniittinen, korroosionkestävä metalliseos, jonka pääainesosana on kromi. Siinä on erinomainen yhdistelmä muovattavuutta, lujuutta ja sitkeyttä. Nimitys 15-5-3 tarkoittaa koostumusta, jossa on 15 % kromia, 5 % molybdeeniä ja 3 % nikkeliä. Tällä materiaalilla on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys kloridiliuoksissa. Sitä käytetään myös vaikeissa ympäristöissä, joissa vaaditaan suurta lujuutta yhdistettynä hyvään korroosionkestävyyteen.
Ruostumaton teräs 316L
Ruostumaton teräs 316L on samanlainen kuin ruostumaton teräs 316, mutta sen hiilipitoisuus on alhainen (0,030 %). Ruostumatonta terästä 316L käytetään, kun hitsattavuutta tarvitaan tinkimättä korroosionkestävyydestä tai lujuudesta.
Ruostumaton teräs 316F
Ruostumaton teräs 316F on samanlainen kuin ruostumaton teräs 316, mutta sisältää 1 % molybdeeniä 5 % sijasta. Sillä on parempi pistekuormituksenkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 316, ja sitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa jopa 1800 Fahrenheit-asteeseen (980 celsiusasteeseen).
Ruostumaton teräs 303
Stainless Steel 303 on 18-8 ruostumattoman teräksen tyyppi. Se on yksi suosituimmista ruostumattoman teräksen tyypeistä korkean korroosionkestävyyden, erinomaisen muovattavuuden ja erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta.
Ruostumattomalla teräksellä 303 on korkea vetolujuus, hyvä sitkeys ja erinomainen kestävyys kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan. Seoksella on korkea lämmönjohtavuus ja alhainen lämmön vääristymislämpötila. Materiaali on myös erittäin kestävä ilmakehän korroosiota vastaan, erityisesti meriympäristössä. Korroosionkestävyyttä voidaan parantaa lisäämällä molybdeeniä ja typpeä.
Ruostumaton teräs 303 ei reagoi minkäänlaisten ruokien tai juomien kanssa.
Ruostumaton teräs PH17-4
Ruostumaton teräs PH17-4 on korkeahiilinen kromimolybdeeniteräs, jonka vähimmäismyötölujuus on 110 000 psi ja vetolujuus 140 000 psi. Sitä käytetään lentokoneteollisuudessa moniin rakennesovelluksiin, joissa vaaditaan suurta lujuutta, hyvää korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja. Seos tunnetaan myös nimellä P-1, P-11 tai 18/8 ruostumaton teräs.
Super Alloy
Super Alloy on ylivoimainen metalliseos. Tätä korkealaatuista metallia käytetään lääketieteellisten laitteiden, lentokoneiden ja autojen valmistuksessa. Materiaalia kutsutaan myös nimellä "Super Titanium".
Super Alloyn ominaisuudet tekevät siitä suositun monilla teollisuudenaloilla, myös sellaisilla, jotka vaativat vahvoja, kevyitä materiaaleja.
Super Alloyn pääkomponentit ovat titaani, zirkonium ja hafnium. Nämä elementit yhdistetään rautaan, alumiiniin ja vanadiiniin metallin luomiseksi, jolla on korkea sulamispiste ja vetolujuus.
Super Alloy -seosta löytyy useista erilaisista tuotteista, mukaan lukien:
Lentokoneiden moottorit
Avaruussukkulat
Autojen osat
Super Alloylla on useita etuja verrattuna perinteisiin rautapohjaisiin metalliseoksiin, kuten valurauta- ja hiiliteräksiin. Nämä sisältävät:
Suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa;
Korkea kulutus- ja korroosionkestävyys;
Alhainen lämpölaajenemiskerroin;
Korkea sähkönjohtavuus;
korkea kimmomoduuli;
Hyvä sitkeys ympäristön lämpötilassa
Titaaniseos
Titaaniseos on titaanin ja muiden metallien yhdistelmä. Yleisin seosaine on alumiini, jonka osuus on jopa 60 % kokonaispainosta. Muita seosaineita ovat vanadiini ja molybdeeni.
Titaaniseosten ominaisuudet vaihtelevat suuresti riippuen käytettyjen seosaineiden tyypeistä ja määristä. Titaaniseokset ovat yleensä vahvempia, kevyempiä ja korroosionkestävämpiä kuin puhdas titaani.
KURKISTAA
PEEK on polyeetterieetteriketonin (PEEK) erittäin kiteinen muoto. Se on puolikiteinen polymeeri, joka on saatavana levynä, tankoina ja putkena.
PEEK:n lasittumislämpötila on noin 140°C ja sulamispiste noin 400°C. PEEK:llä on hyvä kemiallinen kestävyys useimpia syövyttäviä aineita, mukaan lukien happoja, emäksiä ja alkoholeja, vastaan. Se kestää myös hyvin lämpöä, ultraviolettivaloa ja gammasäteilyä.
PEEK:llä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea moduuli (vetolujuus) korkeissa lämpötiloissa, alhainen viruminen kuormituksen alaisena, korkea vetolujuus alhaisessa lämpötilassa (pieni lämpölaajenemiskerroin), alhainen veden imeytyminen, erinomainen mittastabiilius ja korkea kulutuskestävyys.
Suurin osa tarjouksistamme toimitetaan 24/36 tunnin sisällä. ja yleensä paljon lyhyemmässä ajassa, riippuen projektin yksityiskohdista.
Tiimimme ottaa sinuun yhteyttä suoraan CNC-työstötarjouksestasi varmistaaksemme, että olet vastaanottanut ja ymmärtänyt tarjouksen kaikki näkökohdat ja vastata kaikkiin vaihtoehtojasi koskeviin kysymyksiisi.