Mitkä ovat erityyppiset painevaluprosessit?

1. Kylmäkammiopainevalu

Kylmäkammiopainevalua käytetään korkeamman sulamispisteen metallien, kuten alumiinin, ja pienemmän volyymin tuotannossa. Ruiskutuskammio ladataan ja ruiskutetaan sulalla metallilla. Kammio luottaa panoksen lämpöön vakaan käsittelylämpötilan aikaansaamiseksi. Tämä on alhaisempi asennuskustannus ja vaatii vähemmän huoltoa, mutta voi tuottaa enemmän vaihtelua tuotantonopeuden vakiintuessa, mikä johtaa hyvään ruiskutuslämpötilaan ajoissa.

2. Kuumakammioinen painevalu

Kuuma kammio tai hanhenkaulan valu on laajemmin käytetty prosessi. Se soveltuu paremmin suurempaan volyymiin, mutta vaatii enemmän järjestelmäkustannuksia ja enemmän huoltoa hyvän tuotannon laadun säilyttämiseksi. Injektiokammio upotetaan sulaan kylpyyn, josta se syötetään, pitäen latauslämpötilan optimaalisella tasolla kammion täyttöä varten.

Mitkä ovat muunnelmatyypitDie CastingKäsitellä asiaa?

Erilaiset painevaluprosessit ovat:

1. Painovoima- tai matalapaineinen muottivalu: Alemman monimutkaisuuden osia, joissa on paksummat osat, voidaan valaa matalapaineella painovoimalla syötetyllä (jopa käsin kannetulla) täytteellä, mikä vähentää laitteiden monimutkaisuutta ja työkalukustannuksia. Tämä sopii parhaiten alumiiniosiin, jotka ovat pyöreitä ja symmetrisiä.

2. Painevalu: Hienommat ja monimutkaisemmat osat vaativat yleensä, että panos työnnetään sisään korkealla paineella, jotta kaikki ominaisuudet täytetään/muodostetaan kokonaan.

3. Tyhjiövalu: Työkalu asetetaan sulan säiliön yläpuolelle ja se imee panoksen onteloon kohdistetulla tyhjiöllä. Tämä prosessi johtaa pienempään huokoisuuteen ja pienempään turbulenssiin. Tällä tavalla valmistetut osat soveltuvat hyvin lämpökäsittelyprosesseihin valun jälkeen.

Mitä materiaaleja käytetäänDie Casting?

Painevalussa käytetyt materiaalit sisältävät laajan valikoiman metalliseoksia. Joitakin esimerkkejä ovat:

1. Magnesium

Magnesiumseoksia käytetään laajalti kevyissä ja lujissa osissa. Magnesiumlejeeringit ovat painevalun ohuimpien osien joukossa sulan erittäin alhaisen viskositeetin vuoksi.

2. Sinkki

Sinkki on erittäin laajalti painevalettu moniin vähälujuisiin sovelluksiin. Sinkki ja kaupalliset seokset ovat halpoja, helposti valettavaa ja riittävän vahvoja monille komponenteille, kuten koteloille, leluille jne.

3. Kupari

Kuparia ei käytetä laajasti painevalussa, koska sillä on taipumus halkeilla. Se vaatii korkeaa sulamislämpötilaa, mikä lisää työkaluissa lämpöshokkia. Kun se on painevalettu, se vaatii huolellista käsittelyä ja korkeapaineprosessia.

4. Alumiini

Alumiinilejeeringit ovat ylivoimaisesti tärkeimpiä materiaaleja volyymipainevalutuotannossa. Ne reagoivat parhaiten kuumaan kammioon ja korkeaan paineeseen – tai äskettäin alipainevaluon – ja tarjoavat kohtalaisesta korkeaan lujia ja erittäin tarkkoja osia.

5. Tina-pohjaiset seokset

Tinapohjaiset seokset kuluttavat ja rasittavat työkaluja erittäin vähän alhaisen viskositeetin ja sulamispisteen vuoksi. Vaikka tinapitoisia metalliseoksia (muuta kuin tinaa) käytetään nykyään harvoin, tarve syntyy ja asiantuntijoita on olemassa.

Mitä hyötyä painevalusta on?

Jotkut painevalun edut ovat:

1. Pystyy toistamaan toistuvasti erittäin monimutkaisten ja monimutkaisten komponenttien malleja ohutseinämäisine ominaisuuksineen.

2. Suolaytimien käyttö mahdollistaa monimutkaisten sisäisten gallerioiden muodostamisen ilman työkalujen monimutkaisuutta tai suunnittelun kompromisseja.

Mitkä ovat painevalun rajoitukset?

Joitakin painevalua koskevia rajoituksia on lueteltu alla:

1. Ovat herkkiä iskukuormitukselle ja herkkiä suurille kuormituksille. Osat on suunniteltava huolellisesti nämä rajat (ja turvallisuustekijä, FOS) huomioon ottaen osien hyvän käyttöiän varmistamiseksi.

2. Tyypilliset työkalukustannukset alkavat 10 000 dollarista pienelle osalle ja nousevat nopeasti komponenttien koon mukaan. Tyypillinen työkalun käyttöikä suurten huoltojen välillä (pinnoitus, uudet laakerit jne.) on noin 100-150 000 laukausta.

3. Ei-rautametallit voidaan painevalua vain alhaisemmissa sulamislämpötiloissa.

4. Painevalu voi helposti muodostaa huokoisuutta osiin, kun valupaine on alhainen (painovoimavalu).

5. Vain rajoitetut alileikkaukset ovat mahdollisia, ja ne lisäävät työkalukustannuksia ja lyhentävät käyttöikää. Useimmat painevalutyökalut pyrkivät avaamaan ja sulkemaan – kaikki ominaisuudet ovat veto-/poistolinjassa. Kun vetoa vaaditaan, osan rakenteen on taiputtava työkalun kestävyyden ja yksinkertaisuuden mukaan.

Onko painevalutuote pitkäikäinen?

Se riippuu. Painevaluosien kestävyys on usein suunnittelukysymys – on varmistettava, että painevalun ominaisuudet (vahvuudet ja heikkoudet) otetaan asianmukaisesti huomioon. On tavallista, että painevaletut osat antavat vuosikymmeniä käyttöikää, kun osa on mitoitettu oikein ja ottaa huomioon osan kokemat kuormat ja työolosuhteet.

Kuinka kestäviä painevalutuotteet ovat?

Painevaletut osat voivat olla alttiita korroosiolle, huonoja kulutuskestävyydeltään, niiltä puuttuu lopullinen vetolujuus, sitkeitä iskukuormituksen ja ylikuormituksen alaisena, alttiita virumiselle ja murtumisherkkiä. Kuitenkin, kun otetaan huomioon prosessin heikkoudet ja hyödynnetään hyvin prosessin suuria vahvuuksia, painevaletut osat voivat tarjota pitkän käyttöiän vaativissa sovelluksissa ja olennaisesti rajattoman palvelun vähärasitussovelluksissa.